Detaljert forklaring av skumformdesign

Detaljert forklaring av skumformdesign

Formen for skumstøping er en plastskumform. Den skummable harpiksen er direkte fylt inn i formen, oppvarmet og smeltet for å danne en gass-væske mettet løsning, gjennom kjernefysning, et stort antall bittesmå boblekjerner dannes, og kjernene vokser for å danne en skumplastdel. Det er tre ofte brukte skummingsmetoder: fysisk skumming, kjemisk skumming og mekanisk skumming. La oss se på designprinsippet tilskummende form. Jeg håper det vil være nyttig for alles studie!

1. Prinsippet om skummende form

1. Typer skummende råvarer: EPS, EPP, EPE, EPO, etc.

2. Moldingsprinsipp: Mold lukking, fôring, dampoppvarming, avkjøling, demoulding

2. Generell struktur av EPS -skumform

Design formen i henhold til type kundens maskin, og match den med kundens maskin.

1. Vanntank (Steam Chamber): Tre-delt form, kunden har en standard vanntank. Taiwan Machine, Fangyuan Machine og andre maskiner har ikke en standard vanntank, og vanntanken må bestemmes i henhold til muggarrangementet til produktet, som også kalles form i ett stykke.

2. Den tredelte formen har tre plater, som kalles konveks mal, konkav mal og pistolplate. Den konvekse malen brukes til å fikse det konvekse modellhulen, og den konkave malen brukes til å fikse det konkave modellhulen. Bakplate, hovedsakelig utstyrt med ejektorstangdeksel og materialpistol.

3. Trykkende materiale: En struktur designet for samarbeidet mellom stansen og matrisen, som er praktisk for pre-åpning og fôring, slik at materialet ikke går tom under foråpning og fôring. Beregnet i henhold til moldklemmetrinnene og maler på vanntanken, er det to typer presserende materialer: ledig plass og ingen plass. Hvis det ikke er noen plass, er det presserende materialet til de konkave og konvekse formene det samme. Hvis det er plass, er det presserende materialet i den konkave formen pluss at rommet er lik det pressende materialet i stansen. , Die -pressemateriale er ikke mindre enn 10 mm.

4. Flenseside: Det vil si at rommet mellom matrisen og dyseformen, som er praktisk for å installere skruer. Det bestemmes i henhold til trinnene i vanntankformingen og formarbeidet. Generelt er det egnet å være omtrent 15 mm, ikke mindre enn 10 mm. Det er en annen art, satt fra bunnen av formarbeidet til toppen, kalt omvendt støtte, høyden på omvendt støtte bestemmes i henhold til tykkelsen på formarbeidet, for eksempel Coulter -modellen, som generelt vedtar den omvendte støttetypen, og den japanske modellen vedtar generelt frontinstallasjon med flensesider.

5. Veggtykkelse: Veggtykkelsen på EPP -former er vanligvis omtrent 15 mm, veggtykkelsen på EPS -former og EPO -former er mellom 8 og 10 mm, og veggtykkelsen på EPE -former er vanligvis 15 mm, med mindre kunden spesifiserer noe annet.

6. Krymping: Generelt krympingskummende formEPS -materiale er 0,3% (innenlandsk) og 0,4% i utlandet. Kunder med lave forhold krever 0,25%, 0,2%, etc. EPO -materialer er generelt mellom 0,9%og 1,0%; EPP, EPE -materiale krymper annerledes i henhold til forskjellige forstørrelser; EPP- og EPE -materialer er delt inn i JSP -råvarer, pappens råvarer osv., Og krympingen er annerledes. Derfor leveres krympingen av EPP, EPE og annet materiale av kunden, eller det kan leveres av råstoffprodusenten. Som to innenlandske råstoffselskaper, JSP og Kaneka;

7. Luftkjerne: Air Core ∮4, ∮6, ∮8, ∮10, ∮12 og andre spesifikasjoner, det er to typer stripetype og pinhole, og det er også en ikke-porøs luftkjerne, tett luftkjerne; I henhold til kravene til den generelle luftkjernen, spesiell luftkjerne, for eksempel stripetype, er stripetypen rett søm 0,25 mm ~ 0,4 mm en spesiell luftkjerne, vanligvis laget av trådskjæring; Den vanlige stripetypen rett søm er 0,8 mm ~ 0,7 mm; EPS råstoffformer bruker mer pinhole luftkjerner, og EPP, EPE og andre råstoffer bruker mer barformede luftkjerner, som vanligvis bruker pinholes for plan og sider; Luftkjerner er delt med materiale, inkludert luftkjerner i aluminium, kobberluftkjerner og luftkjerner i rustfritt stål. Kjerne, aluminiumsgass kjerne brukes ofte, andre bestemmes i henhold til kundens krav.

8. Boring av luftkjernen: Bruk først en drill for å lage et godt hull. Generelt er borebiten valgt til å være 0,3 ~ 0,4 mm mindre enn luftkjernen, og luftkjernen er jevnt fordelt. EPS vedtar generelt et 25 × 25 -mellomrom mellom luftkjernen og luftkjernen. EPP og EPE bruker generelt luftkjernen. Plassen mellom gasskjernen og gasskjernen er 20 × 20, med mindre kunden krever det. For å flate luftkjernen, må luftkjernen slås på plass tre ganger. Luftkjernen som er slått flat når den er løs. , pluss pinhole mellom ∮0,6 ~ 0,8 mm.

9. For å finne avskjedslinjen, bør avskjedslinjen lages i henhold til den maksimale formen på produktet, og deretter skal pressematerialet lages for å skille den konkave og konvekse mugghulrom, og prosesseringsteknologien bør analyseres for å lette prosessering, blåse kjerner, polere osv.; Hvis det er vanskelig å gjøre det ordentlig, gjør det lokalt, det er best å lage blokker, og det er best å gjøre en grense for blokken, noe som er praktisk for installasjonen; Produktet har en underskåret og en perforering på siden, og det brukes som en glidebryter for kjernetrekking; I henhold til hulrommet til de konkave og konvekse formene, lages veggtykkelsen på formen, og veggtykkelsen i henhold til kundens krav til å gjøre det, fjerne overflødig materiale på baksiden av hulrommet, prøv å gjøre veggtykkelsen ensartet og gjøre den demould -skråningen så langt som mulig på ryggen, så at treprøven lett kan demoulding når du kan demould. For plasseringene til ribbeina og søylene på baksiden kan du først lage et 2D -layoutskjema, og designe plasseringen av ejektorstangen, materialpistolen og søylene.

10. Navnplate: Laget i henhold til tegningskravene.

11. Utgivelsestopp: Hvis det er et gap mellom det konkave formarbeidet og det konvekse formarbeidet, må det installeres en utgivelsestopp. Det kan være laget av ∮30 aluminiumsstenger og festes med skruer. Den er laget i henhold til høyden på frigjøringsrommet. Distribusjonen er jevn, omtrent 200 ~ avstanden til 250 mm er passende og installert på det konkave formarbeidet.

12. Finnende pinner: I henhold til kundenes krav, installerer du lokalisering av pinner for å lette formen for å spille en ledende rolle når du lukker formen og forhindrer at formen blir skadet.

13. Klemmesystem: Utenlandske muggsopp og Ehrenbach -modeller er ofte utstyrt med et mold klemmesystem, som fikser det konvekse formarbeidet og det konkave formarbeidet for enkel heising. Etter installasjon, åpne klemspaken, som vanligvis ikke brukes til huslige muggsopp.

14. Fôrpistol: Generelt utstyrt med kunden er formen laget i henhold til kundens fôrpistol, og hullet på fôrpistolen er laget, som er 0,2 ~ 0,5 mm større enn fôrpistolen. Noen må være begrenset, og noen trenger ikke være basert på kundekrav.

15. Ejektor: Generelt har kunder ejektorer med faste spesifikasjoner, og designformer i henhold til kundens krav. Hvis kunder vil matche ejektorer, kan vi tilby et komplett sett med ejektorer, for eksempel ejektorhylser, tetningsringer, skyvstenger, fjærer og pinner. , Ejektorhode.

16. Søyler: Det er konvekse muggsøyler og konkave muggsøyler, som er laget i henhold til høyden på vanntanken til klientmaskinen. Søylene er generelt ordnet jevnt, med en avstand på omtrent 150 mm. Avstanden mellom EPP -former kan være mindre, og avstanden mellom EPS -formene kan være større. Prøv å ikke hvis seksjonen overstiger 200 mm, kan søylen festes med festeskruer, flat base, indre og ytre sekskantede skruer, avhengig av formstrukturen og platenes tykkelse; Hvis søylen er forbundet med pistolplaten med skruer, har pistolplaten blitt boret gjennom hull, det må være en tetningsring for å forhindre luftlekkasje, og skruene skal være så store som mulig, for eksempel M10 mm.

17. Vannrør: I henhold til moldoppsettskjemaet, designer du vannrørene ved å etterlate ejektorstang, materialpistol og søyler åpne. Avstanden mellom dysene på vannrørene er 100 ~ 120 mm. Forsøk å la vannet spraye til hvert sted på overflaten av formen. Etter avkjøling helt er formen veldig rask. Hvis det er høyt, kan du legge til et lite vannrør. Generelt er det utstyrt med et konkavt muggvannsrør, og det konvekse muggvannsrøret er generelt tilgjengelig på klientmaskinen. Vannkontakten er laget i henhold til dataene fra klientmaskinen. Strukturen til skummetformen er omtrent som denne. Formen skal utformes i henhold til kundens maskin, og den designet formen må være praktisk for kunden å installere.

3. Typer avskummende former: De fleste av de innenlandske formene er Kurt Japan Daisen, Japan Sekisui, Fangyuan Machine, Juxin Machine, Taiwan Machine og de fleste fremmede land er Kurt og Allenbach.