Hva er nøkkelpunktene å merke seg i driftsprosessen til EPP -maskinen?

EPP -maskin(Skummet polypropylenstøpemaskin) er et kjerneutstyr som er spesielt brukt til å behandle polypropylenperler (EPP råvarer) til forskjellige komplekse skumprodukter. Hovedfunksjonen er å fylle de forhåndsberettigede EPP-perlene i et spesifikt mugghulrom. Under den kombinerte effekten av termisk ekspansjon og damptrykk, utvides perlene ytterligere og smelter sammen, og danner til slutt en tredimensjonal komponent med utmerket demping, varmeisolasjon, lett vekt, kjemisk motstand og miljøvennlige resirkulerbare egenskaper.

Kort beskrivelse av operasjonsprosessen:

Forberedelse og fylling av råstoff: Den forhåndsberettigede (fullførte i pre-skumming-maskinen) og modnet og stabiliserte EPP-perler er nøyaktig og jevnt injisert i det lukkede støpeformhulen gjennom en fyllingspistol eller et automatisk fôringssystem. Fyllingsmengden må kontrolleres nøyaktig for å sikre produkttettheten og størrelsen.

Forvarming av mugg (valgfritt): For å forkorte støpesyklusen og forbedre effektiviteten, blir formen vanligvis forvarmet til en viss temperatur (for eksempel 40-60 ℃).

Dampvarmeforming (kjernetrinn):

Dampgjennomtrengning: Damp med høy temperatur (vanligvis over 130 ° C) introduseres i formen. Damp trenger gjennom hele perlefyllområdet gjennom eksoshullene på formen eller spesialdesignede kanaler.

Sekundær ekspansjon og sintring: Damp med høy temperatur aktiverer det gjenværende skummende middelet inne i perlene og mykner overflaten på perlene. Etter å ha absorbert varme gjennomgår perlene sekundærutvidelse, og blir presset og deformert av høytrykksdamp. De mykne lagene på overflatene deres kontakter hverandre, smelter og til slutt binder og stivner for å danne et integrert lukket celleskum.

Trykk og tidskontroll: Damptrykk (vanligvis 0,1-0,4 MPa) og penetrering og holdetid må settes strengt i henhold til produktstørrelse, tykkelse og tetthetskrav for å sikre at perlene er fullt smeltet og formet, og det er ingen dårlige sintring eller ikke-penetrerte områder inne.

Kjøling og forming: Etter at støpetrinnet er fullført, lukker du dampinnløpsventilen og introduserer avkjølende vann for å tvinge avkjøling av formen og det indre produktet (eller bruk vannringsvakuum for å hjelpe kjøling). Dette trinnet stivner de sintrete perlene for å forhindre deformasjon etter nedbrytning. Kjøling må være tilstrekkelig og ensartet.

Demolding and Taking Out: Etter at avkjøling er fullført, åpner du formen og bruk utkastningsmekanismen (ejektor, luftblåsing osv.) For å kaste ut det støpte og størknet EPP -produktet fra formhulen. På dette tidspunktet er produkttemperaturen fremdeles høy og må fjernes nøye for å forhindre deformasjon.

Etterbehandling (valgfritt): Nylig avstemte produkter kan inneholde en liten mengde fuktighet og må vanligvis tørkes (naturlig tørking eller tørking). Noen produkter kan kreve trinn etter prosessering som trimming av blitz.

Moldforberedelse: Rengjør formhulen påEPP -maskinog utføre nødvendige inspeksjoner for å forberede deg på neste støpesyklus.

Det er flere viktige punkter å ta hensyn til:

Dampkvalitet: Tørr, stabil og trykkstyrt damp er viktig.

Molddesign: Formenes eksoskanaldesign påvirker direkte dampinntrengningseffektiviteten og enhetligheten av produkttettheten.

Prosessparametere: Damptrykk/temperatur, tid for hvert trinn (oppvarming, holdtrykk, avkjøling) og vakuumgrad (hvis aktuelt) er kjerneprosessparametere og må kontrolleres nøyaktig.

Sikkerhet og vedlikehold: Operasjonen innebærer høye temperatur- og høytrykksdamp, og sikkerhetsforskrifter må følges strengt; Regelmessig vedlikehold av utstyr (tetninger, ventiler, kontrollsystemer osv.) Sikrer stabil drift.

EPP -maskinKontroller nøyaktig dampvarmeenergi og trykk for å tillate forhåndsberømte EPP-perler å utvide seg igjen i formen og smelte sammen til lette skumprodukter med høy styrke av ønsket form, som er mye brukt i bilindustrien, emballasjen, logistikken, forbruksvarer og andre felt.