Applikasjonsutvikling av skjæremaskin

I prosessen med mekanisk prosessering brukes ofte plateskjæring i manuell skjæring, halvautomatiskkuttemaskinKutting og CNC skjæringsmaskinskjæring. Den manuelle skjæringen er fleksibel og praktisk, men den manuelle skjæringskvaliteten er dårlig, størrelsesfeilen er stor, materialavfallet er stor, oppfølgingsbehandlingsarbeidet er stor, samtidig, arbeidsforholdene er dårlig, produksjonseffektiviteten er lav. Halvautomatisk skjæremaskin i kopienkuttemaskin, Kutting av arbeidsstykkekvalitet er bedre, på grunn av bruken av å skjære dyse, er ikke egnet for enkelt, liten batch og store skjæringsbiter. Andre typer halvautomatiskkuttemaskinSelv om de reduserer arbeidsintensiteten til arbeidere, men funksjonen er enkel, er det bare egnet for litt mer vanlige formdeler. CNC-skjæring sammenlignet med manuell og halvautomatisk skjæring, kan effektivt forbedre effektiviteten av plateskjæring, skjære kvalitet, redusere arbeidsintensiteten til operatøren. I noen små og mellomstore bedrifter i vårt land er selv i noen store foretak ved bruk av manuell skjæring og halvautomatisk skjæringsmåte mer vanlig. Mengden stål som brukes i kinesisk mekanisk industri har nådd 300 millioner tonn over, skjæringsmengden stål er veldig stor; Med utviklingen av moderne maskinindustri forbedres også effektiviteten av plateskjæringsprosessering og produktkvalitetskrav. Derfor er markedspotensialet til CNC -kuttemaskin fortsatt veldig stort, markedsmulighetene er mer optimistisk. 1, etter flere tiår med utvikling, har CNC -skjæringsmaskin i kuttingsenergi og CNC -kontrollsystem gjort store fremskritt i to aspekter, og kuttingsenergi har utviklet seg fra en enkelt flammeenergi som skjærer i en rekke energi (flamme, plasma, laser, høytrykksvannstråle) skjæring; Kontrollsystemet for CNC -skjæremaskin er utviklet fra den opprinnelige enkle funksjonen, komplekse programmering og inngangsmodus. Automatiseringsgraden er ikke høy for å ha perfekt funksjon, intelligent, grafisk, nettverkskontrollmodus; Kjøresystem fra trinnstasjonen, analog servo -stasjon til dagens fulle digitale servo -stasjon; De viktigste variantene av CNC -skjæremaskin inkluderer følgende: CNC Flame Cutting Machine CNC Laser Cutting Machine CNC CNC Plasma Cutting Machine For andre spesielle høytrykksvannstråleskjæremaskin Skjæringsmaskin, kutting med stor tykkelse karbonstålskjæringsevne, kuttekostnadene er lave, men det er en stor skjærende deformasjon, kuttnøyaktigheten er ikke høy, og skjærehastigheten er lav, kutting av forvarmingstid, perforeringstid er lang, det er vanskelig å tilpasse seg behovene for full automatiseringsdrift. Påføringen er hovedsakelig begrenset til karbonstål, skjæring av stor tykkelse, i det middels og tynne karbonstålplateskjæringen vil gradvis erstattes av plasmaskjæring. CNC plasmakutingsmaskin, plasmaskjæring med bredt skjærefelt, kan kutte alt metallark, skjærehastighet, høy effektivitet, skjærehastighet opp til 10m/min ovenfor. Plasma i skjæring under vann kan eliminere støy, støv, skadelig gass og lysforurensning som ble generert under skjæring, og effektivt forbedre arbeidsmiljøet. Bruken av fin plasmakutting har gjort skjæringskvaliteten nær laserskjæringsnivået, med modenheten til høykraft plasmakutingsteknologi, har skjæretykkelsen overskredet 100 mm, og utvidet skjæreområdet for CNC plasmaskjæringsmaskin. CNC -laserskjæringsmaskin, skjærehastighet, høy presisjon, laserskjæringsmaskin er dyrt, de høye kostnadene for å skjære, bare egnet for skjæring av ark, som krever høy presisjon, CNC høytrykksvannstråle -kuttemaskin, egnet for å kutte noe materiale (metall, ikke -metall og komposittmaterialer), høy kuttpresisjon, ikke produserer varm deformasjon, ikke -deformasjon, ikke for å kutte miljøet. Ulempen ligger i sakte skjærehastighet, lav effektivitet, høye kuttekostnader. Annen numerisk kontrollskjæringsmaskin: inkludert numerisk kontrollrørskjæremaskin, numerisk kontrollstålskjæringsmaskin, numerisk kontrollsporskjæremaskin, numerisk kontroll trebearbeiding av skjæremaskin, dette spesielle skjæreutstyret brukes hovedsakelig i en rekke spesielle profiler til numerisk kontrollskjæring, markedsprodusentene er ikke mange. Med utviklingen av moderne maskineringsindustri, forbedrer kvaliteten på skjæring, presisjonskrav stadig for å forbedre produksjonseffektiviteten, reduserer produksjonskostnadene, med høye intelligente automatiske kuttfunksjonskrav også forbedrer. Utviklingen av CNC -kuttemaskin må oppfylle kravene til utvikling av moderne mekanisk prosesseringsindustri.